DITSA 壓鑄技術產學服務聯盟

問題敘述： 1. 鎂合金前叉表面縮陷與裂紋等不良之形成原因與解決方案如何？將冷卻時間延長是否有助該缺陷改善(不建議)？將該附近的溢流井移至缺陷附近是否有幫助(可考慮的方案)？ 2. 料管法是否適用於鎂合金半凝固生產？需要修改模具或製程參數嗎？ 3. 鎂合金前叉內徑表面發生浮泡是否與縮孔缺陷有關？ 顧問建議： 1. 壓鑄件表面發生縮陷與裂紋主要是......。 2. 只要鑄造合金金具有適度的凝固......。 3. 鑄件表面發生浮泡缺陷係因鑄件內部......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 壓鑄技術產學服務聯盟的理念為何？其對會員廠商的效益如何？ 2. 計算澆口速度時，熱室壓鑄機的柱塞速度是指噴嘴的速度嗎？ 3. 為精確地布置冷卻水路，要如何利用模流分析了解模具的熱集中區？ 顧問建議： 1. 壓鑄技術產學服務聯盟本著以最低成本創造最大經濟價值的理念，提供可讓企業轉骨的壓鑄技術服務；對會員廠商的效益主要為：(1)獲得聯盟辦公室的技術資料、(2)取得技術輔導的優先權利、(3)培育工程師具備壓鑄應有的共通技術、(4)享用會員廠商專屬的聯誼平台，彼此分享商業訊息及生產設備產能之互補、(5)廠商專屬的課程地圖規劃與培訓。 2. 不論是冷室或熱室壓鑄機，計算澆口速度......。 3. 利用凝固分析模組，即可獲得鑄件的......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 受到壓鑄機異常訊號影響，導致模具異常合模動作，將取出機械手臂夾壞，其可能原因為何？ 2. 為導入壓鑄模流新軟體，可否分別使用Flow-3D與Adstefan兩套軟體，以E01-19閥體案例為載具，評估何者較適合公司之應用？ 3. 若要導入料管法生產 E01 閥體，試問合理的停留時間為何？ 顧問建議： 1. 壓鑄機異常作動，使得取出用機械手臂受到模具夾壞織可能原因......。 2. 兩套軟體的解析方法均為有限差分法，但 ......。 3. 以軟體進行熔湯在料管內之熱傳分析......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 生產低含氣量壓鑄件之機器與製程參數如何設定？ 2. 模流分析結果如何解讀？ 3. F5C-027313-00 底板的量產壓鑄件的含氣量過高及湯迴的問題嚴重，模具方案應如何調整？ 顧問建議： 1. 為生產低含氣量的壓鑄件，針對優化的......。 2. 提出 8 件模流分析的案例，逐一針對模擬產出的......。 3. 本案例的中間有一逐漸凸起的山脊，在......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 溫度 Sensor 安裝位置為遠澆口端，最高溫度約 484℃，壓鑄時承受動態壓力(最大壓力約 60-70MPa)。壓力量測前已有一個模穴溫度 Sensor 故障，另一模穴量測至 No.16 鑄件產生故障。故障型態：鋁液衝破溫度 sensor，沿著訊號線噴射至遠端凝固。固定座無破壞，內孔有凝固鋁液。 2. 使用的溫度記錄器功能太少，只能記錄一支 sensor 的數據，取樣頻率為 1 秒。 顧問建議： 1. Futaba 將壞掉的 sensor 送回日本原廠做故障原因......。 2. 第二次實驗使用......。 3. 金屬中心......。 4. 回歸模內壓力 vs 鑄件......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 目前主要的鑄件缺陷為砂孔、變形、邊緣孔、脫皮（ADC1）等，要如何克服？ 2. 模具製作流程為 3D 素材圖→模具廠設計方案→模流分析→製作模具→試模→量產→機械加工→品檢→出貨，面臨鑄件不良率高，有何解決方案？ 3. 模具生產中漏水，造成鑄件大氣孔缺陷，如何因應？ 顧問建議： 1. 針對砂孔的解決方案必須限確定孔的類型，其中氣孔是......。 2. 公司的模具製作流程為傳統的開發模式，並未考慮壓鑄機的能量，建議......。 3. 冷卻管路漏水至模穴，充填時會......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 壓鑄技術產學服務聯盟會員廠商的權利、義務及預期效益如何？ 2. 可 T6 熱處理的壓鑄件是否具有可焊接性？ 3. 為有效地將模穴內的氣體排出，模穴澆口與溢流井澆口的比值應為如何? 4. 生產可 T6 熱處理壓鑄件使用的離型劑是否與傳統壓鑄生產一樣？ 顧問建議： 1. 現場以投影片介紹壓鑄技術產學服務聯盟計畫，包含計畫緣由、目標、運作模式、會員廠商之權利和義務、預期效益等，接著 Q&A，前後進行 2 小時。討論結束後議決定參加本校聯盟運作。 2. 可 T6 熱處理的壓鑄件表示其......。 3. 模穴澆口與溢流井澆口的斷面積比值應......。 4. 目前本校協助開發的案例是......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 29”鎂合金前叉使用80的料管及比照27”前叉的流道系統，估算的鎖模力為660噸，但公司最大噸數的壓鑄機為 650 噸，不另購機台，有可能承接該案例嗎？ 2. 為何量測的模內壓力曲線在鑄件凝固後，卻出現微弧上揚而後再緩慢下滑？ 3. 壓鑄技術產學服務聯盟對會員廠商的效益如何？ 顧問建議： 1. 若使用80 的料管生產 29”鎂合金前叉，其增壓後的......。 2. 有可能是壓鑄機射控系統的......。 3. 壓鑄技術產學服務聯盟對會員廠商的效益包含：(1)獲得聯盟辦公室的技術資料、(2)取得技術輔導的優先權利、(3)培育工程師具備壓鑄應有的共通技術、(4)享用會員廠商專屬的聯誼平台，彼此分享商業訊息及生產設備產能之互補、(5)廠商專屬的課程地圖規劃與培訓。 您需要詳細的解決方案嗎？