DITSA 壓鑄模具與製程技術產學服務聯盟

問題敘述： 1. 針對案例A的模流分析結果進行討論，提出模具方案的改善建議。 2. 針對案例B的模流分析結果進行討論，提出模具方案的改善建議 。 3. 針對案例C的設計圖進行討論，提出模具的可行方案。 4. 針對案例D的流紋缺陷進行討論，提出製程參數改善建議 。 顧問建議： 1. 審視案例A的模流分析結果，已提出六點具體建議作為模具方案定稿之參考，例如將正對主流道的兩個支斷差......。 2. 案例B的模流分析結果 ，顯示高濃度氧化物與氣體不易排出，因熔湯流動距離短， 建議使用錐形流道......。 3. 研讀案例C的設計圖，模具需要設計三隻滑塊，而圓弧端面有一深溝槽，不適合......。 4. 案例D的表面出現流紋所衍生之色差缺陷，先前分析應該是增壓不確實導致金相組織鬆散所致。經廠內檢視發現......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 針對新開發案進行討論，評估由車銷加工成形轉為壓鑄生產之可行性？ 顧問建議： 1. 目前零件係依據 ASTM B221 規範，使用機械加工予以成形，若要改用壓鑄成形該零 件，首先須評估適合之壓鑄合金，因鑄件表面需要施作陽極處理，表示其合金成分中的矽含量不宜過高，......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 在分配支流道的澆口面積時，係按照每個支流道欲充填的模腔體積成比率分配之，使每個支流道同時充填完成其負責之體積，但在實務上發現有時未必如 此，試問可能原因為何？ 2. 影響壓鑄品質及生產性的要因很多，尤以壓鑄方案最為重要，包括模具的分模面、公母側、鑄口、流道、澆口、溢流井、排氣、冷卻水孔、頂出銷等的配置 及其形狀，試問壓鑄方案的設計原則為何？ 顧問建議： 1. 雖然支流道的澆口面積係按照它欲充填的模腔體積成比率分配，在實務上發現有時未必同時充填完成其負責之體積，此可利用模流分析的追蹤功能予以確認......。 2. 壓鑄方案的設計原則必須根據熔湯流動基本理論，輔以經驗法則，以取得適合之模具方案。常見之經驗法則：(1)熔湯從鑄件厚壁處向薄壁處填充；(2)澆口 的設置須使進入模腔的熔湯可先流向......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 針對「2018 新世代壓鑄技術研習」之規劃進行討論，會場是否適合會員廠商擺置技術型錄或 DM？演講的講題如何安排？講師邀請與其主題之確定時間？ 2. 會員廠商訂於 6 月下旬舉辦一場壓鑄設備與先進技術研習會，擬邀請海大 DITSA 和台灣鑄造學會一起舉辦，試問是否可行？ 顧問建議： 1. DITSA 於 6 月 6 日舉辦一場異類鏈結研討會，即「2018 新世代壓鑄技術研習會」，其中部分的技術內容需要由會員廠商邀請國外專家做技術專題報告，並協助邀請廠商與會......。 2. 海大 DITSA 和台灣鑄造學會願意一起舉辦六月下旬之研習會，日期......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 壓鑄件的高速充填時間是否有一定的設定範圍？然而一般高速期間均以柱塞 或活塞的速度表示之，試問如何利用柱塞速度計算充填時間？ 2. 如何去除電鍍過壓鑄件的鍍層？可否直接回熔？熔解時回熔料的比率為何？ 3. 對同一鑄件而言，一模一穴與一模多穴的一模次生產週期的時間差異多少？ 4. 針對A專案的流道系統規劃進行討論，避免壓鑄件在電鍍時起泡？ 顧問建議： 1. 壓鑄件的高速充填時間取決於鑄件體積與表面積的比值而定，同時也須注意鑄件的品質要求，體積與表面積的比值愈小及鑄件表面光亮度愈好，則高速充填時間愈短......。 2. 電鍍過的壓鑄件可使用化學方法將鍍層予以去除，通常不宜直接重熔，以免影響熔湯品質，至於回熔比率則......。 3. 因充填時間與凝固時間增加有限，一模一穴與一模多穴的一模次週期差異不 大，主要差別在......。 4. 配合公版的外膜，流道中間部分需有段差，防止中間部份進料過快，......。 您需要詳細的解決方案嗎？

資料來源：Questale Market Research(2018)，取自：https://goo.gl/s8eBXQ。 摘錄： Questale發布了對壓鑄機市場趨勢的詳細評估，該研究報告涵蓋了多個主題，提供直到2022年前對壓鑄機市場的預測，描述出一個非常全面且完整的市場前景。 同時，報告中也回答了當前市場發展、競爭及機會成本等問題，尤其是各國的供應商積極進行技術創新，大幅改善產品可靠性和品質，市場上的新供應商正面臨著來自現有國際供應商的激烈競爭。 該研究還涵蓋關鍵市場的變化，尤其是法規和技術更新的影響，提供進入壓鑄機領域的新創企業參考資訊。讀者能從中獲得關於壓鑄機材料生產的詳細資訊，包括其消費和收入等數據；同時，也能獲得有關複合材料的增長率，以及不同細分市場的比例等進一步的資訊。 該報告內容豐富，是針對全球壓鑄產業市場做出的深入研究，具有種藥的參考價值，有興趣的讀者可自行前往網站深入瞭解。

新鋁及鋁合金封閉技術綠色無污染、成本低-摘要 鋁及鋁合金因其優越的材料性能而得到了廣泛應用，與此同時，材料表面的裝飾、防護技術也得到迅速發展，最常用的是陽極氧化、電解著色和封閉處理技術。 經陽極氧化處理後，鋁或鋁合金表面會形成一層氧化膜，氧化膜表層是多孔狀結構，質地較疏鬆，而底層較緻密。為美觀或其他特殊需要，多再進行電解著色處理，使材料表面著上顏色；並且，由於表層質地較為疏鬆，其耐磨性、耐蝕性較差，繼氧化、著色後還需要進行封閉處理。 中國科學院西安光學精密機械研究所提出了「鋁合金陽極氧化電解著色的封閉技術」，通過緩慢降溫至室溫的過程，避免了工件由高溫迅速冷卻導致水解膜快速脫水而開裂的現象，並成功克服前述的褪色現象，而該技術簡單、成本低、無污染、封閉效果好，在慣性約束聚變及航太載荷等應用領域得到了驗證。 資料來源：第1壓鑄(2017)，新鋁及鋁合金封閉技術綠色無污染、成本低， 2018年04月03日，取自http://www.iyazhu.com/technology/show.php?itemid=28235。 如果有任何疑問，或是想了解更多，歡

問題敘述： 1. 在熔湯充填模腔時，A零件發生熔湯迴包，無法順利將氣體或高濃度氧化物排出，試問要如何解決？ 2. 依往例獲得的經驗，在總網格數固定下，其網格大小均為 0.5mm，若將壓鑄模具的澆口厚度由 0.35mm 局部增加數微米，試問增加的澆口厚度是否對熔湯充填模腔有影響嗎？ 3. 在新開發的案例，發現熔湯充填模腔末端的表面不理想，試問有何解決方案？ 4. 為減少離型劑的使用，開發每隔數模次噴塗一次離型劑的技術，以解決因殘留 而衍生電鍍的問題，且可能伴隨模具燒付的缺陷，試問有何表面處理技術？ 顧問建議： 1. 提高熔湯在此區域的充填速度，可避免迴流，......。 2. 在總網格數固定下，網格進行局部細化是無效的，至於澆 口厚度由 0.35mm 局部增加數微米，可獲得熔湯流量增加，但須注意......。 3. 經檢視模流分析結果發現，流道的充填時間過長所致，建議將流道......。 4. 每隔數模次噴塗一次離型劑，伴隨模具燒付的可能性很高，模具一定要做表面處理，以免發生燒付或沖蝕現象，例如......。 您需要詳細的解決方案嗎？