DITSA 壓鑄模具與製程技術產學服務聯盟

問題敘述： 1. 針對案例 C之壓鑄方案設計進行討論，提出調整之建議？ 2. 試問 C案例之加熱與冷卻管路之配置是否洽當，有何改建建議？ 3. 因素材的厚度為 1.5 mm，試問頂出銷要如何配置較為合理？ 顧問建議： 1. 根據 C案例之壓鑄方案設計的分析結果，做以下建議： (1)建議調整澆口 D、E、F、G 的支流道起始截面積，並將主流道往末端方向逐 漸縮減，或調整交口 D、E、F、G 的支流道起始角度，分別調整約為 100 度、 110 度、105 度、95 度，......(3)建議對獨立非凝固區域加強離型 劑之噴塗量，......，達到補縮的功能。 2. 目前素材部分係配置加熱管路，其距離模腔表面約 20 mm 尚屬合理，但......，以降低鑄件成形後的變形量。 3. 頂出銷的配置需計算所需的頂出力，而頂出力為抱附係數(鋁合金約為 120 kgf/cm2)與抱附面積(與頂出方向的平行面積)的乘積。本案例的肋條很高，即 抱附面積大，......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 針對模流分析參數的物理意義作說明，並依據實際壓鑄狀況調整參數之設定。 2. 針對 PQ2 圖建置之疑慮再做詳細說明。 顧問建議： 1. 首先提醒操作模流分析必須注意的事項，例如分析前， 建議將物理模型的圖檔(*.stl)及分析模型的資料檔案(Prepin.*)置於同一資料夾 中，且資料夾的路徑名稱和檔案必須以英文命名，同時確認記憶體是否足夠。 另外，當模流分析結束時，系統產生一系列的檔案，而每個檔案之意義及其可 運用的資訊逐一說明，讓學員在模流分析遇到問題時，如何從這些檔案中獲得排除障礙的依據，例如.....。接著說明設定工作目錄的必要性、如何新增一個或一系列的模擬檔案、及如何設定批次檔案分析等。最後以一個壓鑄方案的充填分析為例，......。 2. PQ2 圖建置之疑慮在於無法取得正確之壓鑄機參數，請提供一台壓鑄機資料......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 至中興大學材料科學與工程學系對輕金屬製程產學技術聯盟成員主持一場壓鑄技術座談會，除提供在壓鑄技術訊息外，也歡迎分享臺海大執行 DITSA 聯盟的活動信息等 顧問建議： 1. DITSA 聯盟的核心技術計有：(1)壓鑄模流分析技術，包括符合物 理現象的壓鑄參數之設定；(2) T 1 = T final 的壓鑄模具設計技術，即應用 PQ2 圖決定之壓鑄方案；(3)低速多段射出模式設定技術，以深化現代壓鑄機的應用 能量；(4)湯溫控制熔湯黏度技術，以提高熔湯前緣的完整度；(5)與日本東北 大學合作之半固態壓鑄技術移轉，使用料管法製備觸變性質漿料；(6)高反應性 之模腔表面溫度與模內壓力感測及其應用技術；(7)鋁基飛灰複合材料壓鑄技 術，以達減廢且具循環經濟的趨勢；(8)摩擦攪拌銲接加工技術，應用至異質材 質之結合即提高結合區域之機械性質；(9)材料成分與機械性質檢測技術等，其 中第(1)~(4)項再進一步整合為「低含氣量壓鑄法」，使用既有的壓鑄設備，即 可生產足以做 T6 熱處理的壓鑄件。 目前已技術授權幾家廠商且成功地進行產 品的

問題敘述： 1. 試問導入紅外線熱像儀監控模腔表面溫度之可行性？ 2. 試問如何管理產品A鋁環的密度穩定性？ 顧問建議： 1. 若要導入紅外線熱像儀量測壓鑄模腔的表面溫度須注意事項如下，即(1)取紅外圖像的角度以......最佳，勿低於60 度，以免輻射值無法反應真實的溫度；(2)避免探測儀鏡頭受到環境汙染而......。 2. 該產品是應用電磁感應原理，......。而鋁盤的密度會影響磁通量的傳遞，因此鑄件的密度必須藉著檢測技術予以管理，例如以磅秤量測鑄件重量、以阿基米得原理量測密度等，......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 針對壓鑄方案設計之抱附面積的計算疑慮，試請再做詳細說明。 2. 試問模流分析之意義及其在壓鑄模具設計的功用為何？ 顧問建議： 1. 抱附面積係指平行於開模方向且具抱附力之鑄件表面積，即垂直於鑄件底部的周圍面積，而周圍面積的長度分別為......。 2. 壓鑄模流分析之意義是預測壓鑄過程中熔湯在模腔內之流動和固化行為，同時分析模具之熱變化情形。而模流分析的模型與熔湯流動的物理行為之間的關聯 性，係依據流體力學和熱力學獲得之物理知識所建立，為預測熔湯物理行為的 變化，此可藉著電腦技術之執行以了解如此複雜製程－壓鑄之異動。至於模流 分析之目標可有下述其一，即(1)製作模具前，...... 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. 試問給料設計之重要性為何？選擇給料模式之依據為何？ 2. 將模具安裝於壓鑄機進行試模時，欲求得熔湯在澆口處的成形條件(P, Q)有 疑慮，請說明之。 顧問建議： 1. 給料設計是決定熔湯進入模腔的方向及其涵蓋的範圍，大略分為切線形給料和扇形給料。切線型給料較適合長而薄之澆口，......。 2. 將模具安裝於壓鑄機進行試模時，欲求得熔湯在澆口處的成形條件(P, Q)，即 PQ2 圖上兩條曲線的交點，或求解二個二元一次聯立方程式，以獲得流量和鑄 造壓力......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. R壓鑄件在操作側的耳座內側經加工後出現砂孔，試問要如何克服？ 2. Y壓鑄件的砂孔比率高，試問要如何解決？ 3. 鑄件的平面度要成微凹型，試問要如何處理？ 顧問建議： 1. 觀察砂孔的特徵，推斷此砂孔應該是氣孔和縮孔混合存在的狀態，再進一步分析流道設計，發現壓鑄件兩側的耳座雖呈現對稱，但......，使得熔湯抵達操作側耳座的時間延後，可能有回包現象，另外，流徑較長也影響增壓......。 2. 該付模具的冷卻系統幾乎失效，僅剩分流子的冷卻水有功用，使得固定滑塊常處於高溫狀態，導致其周圍的鑄件表面成為最後凝固區域，經加工後表面附近的縮孔和 氣孔即裸露而形成砂孔。建議加強利用......。 3. 為組裝密合之要求，鑄件的平面度要成微凹型，此可藉著控制鑄件母模測的溫度高於公模側約 ......，或利用外力予以......。 您需要詳細的解決方案嗎？

問題敘述： 1. E案例的不良率突然上升超過 20%，試問其可能原因及解決方案為何？ 2. 為解決 E案例在內法眼加工出現的砂孔問題，嘗試將低速轉高速點延後， 砂孔問題不再出現，但鑄件末端卻出現充填不全的現象，試問如何克服？ 顧問建議： 1. 案例的主要缺陷是內層法眼靠近進料的半圓在加工後出現微小砂孔，......。建議調高冷卻水壓力，......。在加工量減少的情形 下，砂孔仍維持在模腔表面下一定距離，即可確保加工面不再有砂孔出現。 2. 將低速轉高速點延後，案例在內法眼加工出現的砂孔問題不再出現，係因熔湯以低速充填部分模腔，轉高速後，不再以噴射霧化方式充填模腔，......。至於鑄件末端出現充填 不全的現象，建議適度提高柱塞的......。 您需要詳細的解決方案嗎？