會員廠商諮詢紀錄2018040

問題敘述:

1. 在熔湯充填模腔時,A零件發生熔湯迴包,無法順利將氣體或高濃度氧化物排出,試問要如何解決?


2. 依往例獲得的經驗,在總網格數固定下,其網格大小均為 0.5mm,若將壓鑄模具的澆口厚度由 0.35mm 局部增加數微米,試問增加的澆口厚度是否對熔湯充填模腔有影響嗎?


3. 在新開發的案例,發現熔湯充填模腔末端的表面不理想,試問有何解決方案?


4. 為減少離型劑的使用,開發每隔數模次噴塗一次離型劑的技術,以解決因殘留 而衍生電鍍的問題,且可能伴隨模具燒付的缺陷,試問有何表面處理技術?

顧問建議:

1. 提高熔湯在此區域的充填速度,可避免迴流,......。

2. 在總網格數固定下,網格進行局部細化是無效的,至於澆 口厚度由 0.35mm 局部增加數微米,可獲得熔湯流量增加,但須注意......。

3. 經檢視模流分析結果發現,流道的充填時間過長所致,建議將流道......。

4. 每隔數模次噴塗一次離型劑,伴隨模具燒付的可能性很高,模具一定要做表面處理,以免發生燒付或沖蝕現象,例如......。

您需要詳細的解決方案嗎?

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國立臺灣海洋大學(   National Taiwan Ocean University, NTOU )
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